家具验货员告诉你家具的现场验货重点

时间：2022-06-08点击次数：613

家具针对我们认为便是家居环境的基本，是日常日常生活不可或缺的家居饰品。而针对验货员而言，家具不可是日常生活使用的物品，或是工作中的目标，家具验货员在工作上要应对各种各样的家具商品。下边让验货员来对你说，家具当场查验的关键有哪些？让你了解家具是如何查验的！

家具基础

1. 座椅和靠背承载力点的明确性：通常使用模板来明确承载力点，也可以使用以下方法：座椅和靠背连接功能向前175mm,往上300mm

2. 座位静载荷试验：在座位承载力点施加1100N/1600N/2000N力，重复10次，每次前9次30秒，第10次30分钟

(未经的座位应放置60KG吊物；一个或两个座位的每个座位都需要；三个座位，在旁边和中间的座位上；四个或四个以上的座位，两个相邻的座位，两个相邻的座位在中间）

3. 靠背静载荷试验：在座椅承载力点施加1600N力，维持座位上的力,竖直靠背在靠背施力点(或是靠背顶部往下100mm)向后施加力(空)/410N/560N，重复10次，每次前9次30秒，第10次30分钟

(一个或 2个座位的每一个部位都需要;三个座位的,在旁边和正中间的位子上;四个或四个以上的座位,在旁边的2个邻近部位,正中间的2个邻近部位)

4. 座位冲击试验：50KG沙包(直径300mm)冲击座椅10次。冲击相对高度：使路面对凳子的反冲力为2000N，冲击相对高度较大100mm;冲击部位：座椅承载力点，座椅几何中心向前50mm

(一个或两个座位在一个座位上；三个座位，在旁边和中间的座位上；四个或四个以上的座位，在旁边的座位上，在中间的相位差)

5. 靠背冲击试验:用摆锤冲击靠背顶部背部中间10次，摇动视角: (空)/23度/38度

6. 护栏疲惫：在间距护栏前面50mm施加垂直工作压力的部分400N/750N/900N，重复10次；如果凳子乱倒，在凳子另一侧施加平衡负载

现场检查家具关键点

对于检验员来说，家具不仅是一种特殊的日常用具，也是一种常用的新型检验项目。然而，与小物件商品检验不同，现场检验家具时会有许多必须的点。我已经帮你总结过了。不要忘记个人收藏！

家具基础

1. 座椅和靠背承载力点的明确性：通常使用模板来明确承载力点，也可以使用以下方法：座椅和靠背连接功能向前175mm,往上300mm

2. 座位静载荷试验：在座位承载力点施加1100N/1600N/2000N力，重复10次，每次前9次30秒，第10次30分钟

3. 靠背静载荷试验：在座椅承载力点施加1600N保持座椅上的力，垂直靠背在靠背施力点(或靠背顶部向下)100mm)向后施加力(空)/410N/560N，重复10次，每次前9次30秒，第10次30分钟

(需要一个或两个座位的每个部分；三个座位，旁边和中间的座位；四个或四个以上的座位，旁边两个相邻部分，中间两个相邻部分)

(一个或两个座位在一个座位上；三个座位，在旁边和中间的座位上；四个或四个以上的座位，在旁边的座位上，在中间的相位差)

5. 靠背冲击试验:用摆锤冲击靠背顶部背部中间10次，摇动视角: (空)/23度/38度

6. 护栏疲劳试验：在间距护栏前50mm施加垂直工作压力的部分400N/750N/900N，重复10次；如果凳子乱倒，在凳子另一侧施加平衡负载

7. 座椅脚前静态数据负载试验：挡住凳子前部，在座椅承载力点施加75KG吊物；在座椅后侧中间施加水平向前的力300N/375N/500N，反复10次

8. 座椅脚侧静态数据抗压强度试验：挡住凳子一侧的脚，在座椅施力点施加75KG但施力点不得超过未被遮挡的一侧边缘150mm;水平侧面力应用于座椅未被遮挡的一侧边缘中间250N/300N/390N，反复10次

9. 扶椅侧面可靠性：挡住凳子前面，挡块的相对高度不能限制凳子的翻转。60MM用凳子可靠性装载设备600N垂直负载，施加水平前进力20N,至少5秒左右，凳子不能翻过来

10. 餐桌垂直负载效果下的可靠性：餐桌边缘间距50mm较容易翻出的部位向下施加力F

(露营:F=200N;家中的: F=200N,当长短低于800mm时;F=L/4 N 当长短在800mm和1600mm左右时;F=400N 当长度超过时1600mm公共性： F=200N,当长短低于800mm时;F=L-600 N 当长短在800mm和1000mm左右时;F=400N 当长度超过时1000mm时)

11. 垂直静态数据负载试验：应用垂直向下力F，餐桌长度不大于1600mm当桌子在餐桌的几何中心；当桌子长度超过时1600mm在核心两侧400mm选择两点；做10次，前9次30秒，最后30分钟

(露营:500N 家中的:750N 公共性：1000N)

12. 拓宽边缘的垂直负载试验：边缘100mm向下施加力F，做10次，前9次30秒，最后30分钟

(露营:100N 家中的:200N 公共性：350N)

家具现场检查内容

1. 家具质量检验是根据规定的标准和规范中的各种指标值，对家具零部件和商品进行检验，最后明确质量和设备质量监督。根据质量检验，用科学合理的数据信息反映商品的具体质量水平，区分质量等级。

2. 家具商品检验的基本流程

检查标头-核对总箱数-决定取样总数-量外包装规格-称重-外包装晃动试验-坠落-包装材料及零件的检验-家具外观检查-家具功能检查-其他检验-撰写验货报告

3. 家具外观质量检验

外观检查时，应在阳光或类似阳光下(如:40W在阳光下，视角700~1000mm，三人一起检查，以大部分相同的结果作为测量值，并在测量过程中选择各种测量仪器。包括商品尺寸检验、各种商品关键规格检验、木工加工质量和加工精度检验、材料质量和备件质量检验、刮刮质量外观检验及其商品标志检验。（各种商品的关键规格、极限误差、膨胀缩度、脚稳定性、平面度、邻**整度、接缝、材料规定、木匠规定、刮刮规定）

4. 商品外观检验

商品的关键规格是指家具商品的工作规格，包括商品外观设计的长度、宽度和高度，以及符合应用规定的工作规格。木制家具和金属家具的长度、宽度和高规格的极限误差一般为正负5MM，有些还需要更多的类型、方法、主要用途、应用环境和家具产品的规定。配套设施或家具产品的极限误差应为正或负。

5. 结构力学检查

力学是仿真模拟家具在大家一切正常应用和下意识的误用状况下很有可能经被的负载做为物理性能实验的主要根据。物理性能检验包含各种商品的抗压强度检验、耐用性能检验、可靠性检验、硬软质覆面抗张强度的检验等。

物理性能经常出现的问题，家具结构机械，实验后对商品的关键检如下：零件破裂或破裂位置和状态；部分坚固看不到永久松动；部分部件造成严重影响损坏、偏移或变形；硬件松动；主题活动部件不灵活等

6. 原材料检验的主要规定

死节和树根不得在其他位置使用。死节判断规范：双面可见的灰黑色疤痕结及其可用手挖出的疤痕结称为死节。

承载力位置(如桌腿、椅脚、室内楼梯踏板、床腿)不得有死节。椅脚和室内楼梯踏板的活节不能接受。

所有疤痕都不允许连接位置(如上木牙榫、开孔、预埋螺母安装等。

偏色不能显著，检查时要对商品进行排序进行色彩对比。色调以调色板为标准。

木材含水量必须在要求的标准内。

7. 含水量测量：

1）木材中的水分成分称为木材含水量。木材含水量可直接损害家具产品的质量和性能指标。制作家具的木材含水量应根据应用区域的气候条件和室内或室外的应用条件而有所不同。为保证家具的产品质量，木材含水量应根据家具产品的类型、主要用途、应用标准、技术标准、质量规定和当地均衡含水量来明确。

2)木材含水量的测定方法

(1)电测方法:用含水量仪随意选择三个不同部位的零件，每个零件随意选择三点测量一次，找出三个零件测量的平均值，较高平均值作为样品的木材含水量测量值。

(2)感应:测量精度偏差不得超过±2%木材仪，被测物温度0~40℃ 自然环境空气湿度<85% ；准确测量时，应根据木材的品种和对象的厚度进行升级；由于感应具有穿透力，对象应悬挂在空中，以防损坏其真实值。

(3)探头试验:测量精度偏差不得超过±2%木材仪；0~40℃ 自然环境空气湿度<85%6mm上下；准确测量时，应根据木材类型进行升档

(4)质量法(干燥试验):质量法是将木材的含水量试验片烘干至全干以测量其含水量。

较先在待测的木料上取

(20mmX20mm)小试片。将含水量试片吹干净后，应立即准确0.01g，测量范围不小于200g天平秤称其质量，将其作为质量记录M，然后将试片放入温度103±2℃在恒温箱中烘烤6h上下，取下称重质量，做好记录，然后放入干燥箱再次干燥。然后每次2h称重一次，直到最后两次称重的质量不会改变，即干燥质量，记录Mo。那样就可按住式测算出含水量 W=(M-Mo)/ Mo×100%

由于薄片暴露在空气中，其水分很容易发生变化。因此，在准确测量时，应注意提取试件或取下干燥箱后立即称重。如果不能立即称重，则必须立即用包装袋包装，以避免水分挥发。

木材含水量采用干燥处理法精确测量，不受含水量范围的限制。但是，在准确测量时，必须提取试件，并且必须有一定的时间。

(5)油漆附着力试验

实验设备及专用工具：1.漆层粘合力检测仪或其他实验效果相同的仪器设备；2.活性氧化锌狗皮膏(GB2771-81医用狗皮膏药)；3.刷子;4.观察灯：乳白色磨砂灯泡：60W;5.高倍放大镜(4X)

实验方法：1.试点区核心距样品边缘取三个试点区域(尽量不要使用纹理位置)≥40mm，实验区核心距离≥65mm;2.激光切割试点区漆层表面两组90°每组割痕包含11条长度35mm、间隔2mm平行面割痕，所有伤口均应穿过板材表面，割痕与木质纹理方向相似为45度；3.用刷子除尘4.将狗皮膏压在试点区的切口处；5.顺对角将狗皮膏药暴露在对角6.仔细检查观察灯下的高倍放大镜

(6)坠落试验

坠落位置：容易损坏的角，角相邻的较小边，角相邻的次长边，角相邻的较大边。总面积非常小的表面，反过来的一面，中等总面积的一面，反过来的一面，较大的一面，反过来的一面。包装货物无损坏，符合质量规定。

8. 五金配件质量检验：

家具中常见的五金配件通常包括门铰链（明铰链、暗门铰链、门标志铰链、玻璃推拉门铰链）、连接件、抽屉滑道、推拉门导轨、推拉门吊链、把手、锁、插销、门吸、储物板轴承、滚轮、鞋套、地脚螺栓、圆钉等。

五金配件质量检验：确保规格、型号、规格、允许误差符合规定或图纸要求；五金配件外观、孔、允许误差符合图纸要求；经常开放的五金配件，如门铰链、锁、抽屉滑道等，电源开关方便；五金配件表面无锈蚀。

9. 家具商品关键包装

塑料软包装：选用包装纸、蜡纸、玻璃贴纸对设备开展的包装方式。小物件家具、折叠凳、椅类有选用。

拉申包装：选用具备延展性和自黏性的拉申塑料薄膜，将物件拧紧的包装方式。

热收缩包装：选用可热收缩的塑料膜裹包商品，随后加温使塑料薄膜收拢而缠紧商品的包装方式

纸箱包装：适用进出口和内销的运送包装，有利于运送和堆放。

包装：把零散货品或多个包装件成实的包装模块，运送中各个阶段都能够用电动叉车和叉车转站装卸搬运，整个拖盘物还能够立即左右仓储货架。合理的权益了商品，降低磨损和遗失。方便于商品的运输、装卸机械化。

家具检验的常见问题

1. 检验场地不符合要求

家具产品检验的场地要求是宽敞、干净、光线充足，一般光照度大于40W。很多工厂的检验场地就是在仓库或者组装车间，如果发现场地不整洁、光线太暗，一定要更换检验场地，在光线太暗的场地，检验产品外观时缺陷不容易发现。

2. 产品色差常见问题

色差就是颜色的差别。家具产品验货时，往往产品之间会有颜色差别，造成产品色差的原因比较多，有木材本身的原因、有在制作油漆工艺中修色工序不正确产生的原因、有操作人员技术水平的原因等。在家具产品的检验中，检验员距离产品一米远的，在光照度大于40W的条件下，只要能看出产品颜色有差别就可以判定为缺陷。

注意事项：有时产品背对太阳光时，颜色基本一致，但是太阳光直射时，会发现产品颜色不一致，此种情况是由于产品在制作颜色时，一般可以分为底色和面色两个工序，当产品底色制作有差别时，仅仅是把面色制作成一致，在太阳光直射时，看到的底色会多一些，这样产品就会有色差，这样情况下也要把产品判定为色差缺陷。

3. 木产品表面缺陷常见问题

在表面缺陷检验时，要区分产品的主要面和次要面。一般可以把产品正常使用时可以看到的表面定为主要面，在次要面的检验中可以适当放宽检验标注，产品检验时，产品主要面经常会有油漆流挂(油漆下流)、鼓泡、漏漆、针孔、毛糙、砂纸痕、龟裂、划伤、磕碰等问题。

4. 铁产品表面缺陷

电镀层表面常见烧焦、起泡、露底、针孔、裂纹、明显毛刺、花斑、划痕、剥落、返锈和粘漆等，在可见面处出现这些问题要判定为缺陷。

5. 深颜色的产品表面油漆泛白

当拆包时，很多产品会出现泛白现象，多数出现在产品的边角部位，一般是在木材和油漆之间，此种情况是由于制作的木材含水率过高或者是加工油漆时空气比较潮湿的情况下造成的，应该判定为主要缺陷。

6. 五金配件及产品试装

在拆装家具产品的检验中，往往五金配件型号和数量出现问题比较多，要根据产品配件说明书先核对配件数量和种类，在产品试装时检验员一定要在现场，观察产品组装时五金配件、产品孔位、结构是否合适，要检查产品调试装配的全过程，看装配是否顺畅，不要仅仅只看结果。

7. 性气味

当打开产品包装箱时，如果能闻到比较大的性气味，要初步判定产品可能受到污染，这种情况要多开箱一些产品检验，如果开包的产品大部分都出现这样的问题，产品如果是软体家具、人造板制作的家具、表面制作油漆的家具，可能是由于甲醛污染造成的，应当建议产品要送到实验室测量甲醛的释放量，在报告中一定要注明此种问题。

8. 检验含水率时仪调节问题

的便携式含水率仪测量产品含水率时，一般要先根据产品的木材种类调整仪的档位，由于木材的种类比较多，但是一般仪说明书列出的木材种类只有20种左右，如果产品木材的种类在说明书中没有，那么要先判断要测量产品的木材质量和硬度同说明书中的哪种木材比较接近，那么就按照说明书中的这种木材的种类来调整仪的档位，然后再测量产品的含水率。

9. 测量油漆表面附着力时的规范问题

一般测量油漆表面附着力时使用的工具是百格刀(专用工具)，这样划出来的刀痕深浅、宽度比较均匀，但是，检验员在现场检验时多数使用的是壁纸刀，由于用力不均匀、深浅不一致，导致结果偏差比较，一定要采用专用工具，另外，划痕方向要同木材的纹理成45度的夹角。

7. 椅脚向前静态载荷测：挡住椅子前脚,在座位受力点施加75KG重物;在座位后部*施加水平向前的力300N/375N/500N，重复10次

8. 椅脚侧向静态强度：挡住椅子一侧的脚，在座位施力点施加75KG的重物,但是施力点离未被挡住一侧边缘不大于150mm;在座位未被挡住的一侧边缘*施加水平侧向力250N/300N/390N，重复10次

9. 扶手椅子侧向稳定性:挡住椅子前脚,挡块高度不能限制椅子翻到，在座位前边缘60MM位置,用椅子稳定性加载装置施加600N垂直载荷，施加一个水平向前的力20N,至少5秒钟，求椅子不能翻到

10. 桌子垂直载荷作用下的稳定性:距离桌子边缘向里50mm处,较容易翻到的位置,向下施加力F

(野营:F=200N;家庭的: F=200N,当长度小于800mm时;F=L/4 N 当长度在800mm和1600mm之间时;F=400N 当长度大于1600mm时;公共的: F=200N,当长度小于800mm时;F=L-600 N 当长度在800mm和1000mm之间时;F=400N 当长度大于1000mm时)

11. 垂直静态载荷:使用一个垂直向下的力F，当桌子长度小于等于1600mm时,施力点在桌子的几何中心;当桌子长度大于1600mm时,在中心两侧400mm处分别选择两个点;做10次,前9次30秒,最后一个30分钟

(野营的:500N 家庭的:750N 公共的:1000N)

12. 延伸的边的垂直载荷:在边内100mm处,向下施加力F，做10次,前9次30秒,最后一个30分钟

(野营的:100N 家庭的:200N 公共的:350N)

家具现场检验内容

1. 家具质量检验是利用各种手段，按照规定的技术标准中的各项指标，对家具零部件及产品进行检测，较终确定出质量的优劣和对产品进行质量监督。通过质量的检测用科学的数据反映产品的实际质量水平，划分质量等级。

2. 家具产品的验货基本步骤

核对唛头-清点总箱数-决定抽样数量-量外箱尺寸-称重量-外箱摇晃-跌落-包材及配件的检验-家具外观检验-家具功能检验-其它检验-验货报告编写

3. 家具外观质量检验

外观检验时，应在自然光或近似自然光(例如：40W日光灯)下，视距700~1000mm，由三人共同检验，以多数相同结论为测定值，测定时采用各种测量工具。包括产品外形尺寸检验、各类产品主要尺寸检验、木工加工质量和加工精度的检验、用料质量及其配件质量的检验、涂饰质量外观检验以及产品标识的检验。(各类产品的主要尺寸;产品外形尺寸的极限偏差;翘曲度;底脚平稳性;平整度;邻边垂直度;分缝;用料要求;木工要求;涂饰要求)

4. 产品外观检验

产品主要尺寸主要是指家具产品的功能尺寸，包括产品外形的长、宽、高以及满足使用要求的功能尺寸。产品外形的长、宽、高尺寸的极限偏差，木制家具和金属家具一般为正、负5MM，有的也要更具家具产品的种类、形式、用途、使用条件和要求而定。配套或者组合家具产品的极限偏差应取正直或者负值。

5. 力学检验

力学是模拟家具在人们正常使用和习惯性的误用情况下可能经受到的载荷作为力学性能试验的基本依据。力学性能检验包括各类产品的强度检验、耐久性能检验、稳定性检验、软硬质覆面剥离强度的检验等。

力学性能检验经常出现的问题，家具力学，试验后对产品重点检查以下几个方面：零部件产生断裂或者豁裂部位及情况;某些牢固的不见出现永久性松动;某些部件产生严重影响功能的磨损、位移或者变形;五金件出现松动;活动部件产生不灵活等。

6. 材料检验的基本要求

死节、树皮在任何部位都不允许。死节判定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。

受力部位(如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚)绝不允许有死节。椅脚和楼梯踏板活节也不可接受。

连接部位(如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位)绝不允许有任何节疤。

色差不可明显，检验时应将产品排列开来进行颜色对比。颜色以色板为标准。

木材含水率须在规定范围内。

7. 含水率的测定:

1)木材中水分的含量被称为木材含水率。木材含水率的高低直接影响到家具产品的质量和使用性能，制作家具的木材含水率应根据使用地区气候条件以及室内或室外等使用情况不同而不同。为了保证家具的产品质量，应根据家具产品的种类、用途、使用条件、技术要求、质量要求以及使用当地的平衡含水率来确定木材含水率。

2)木材含水率的测定方法

(1)电测法：用含水率仪，任选三个不同位置的零件，在每一个零件上又任选三个点各测一次，分别求出三个零件上测得的平均值，以其中较大的平均值作为该试件的木材含水率测定值。

(2)感应试：选用测量精度误差不大于±2%的木材仪，被测物温度0～40℃ 环境相对湿度<85% ;测量时要根据木材的种类和物体的厚度进行调档;由于感应试有穿透性，所以物件要求悬空，以免影响其真实数值。

(3)探针试：选用测量精度误差不大于±2%的木材仪;被测物温度0～40℃ 环境相对湿度<85%;把测定仪刚针插入木材中深约6毫米左右;测量时要根据木材的种类进行调档

(4)质量法(绝干实验)：质量法就是将木材的含水率试片烘至全干来测其含水率的方法。

首先在被测的木材上取

(20mmX20mm)小试片。将含水率试片吹干净后，应立即在精确度为0.01g，量程不小于200g的天平上称其质量，将该质量记为M，然后将试片放入温度为103±2℃的恒温箱中烘6h左右，再取出称质量，并作记录，然后再放回烘箱中继续烘干。随后每隔2h称一次，直到最后两次称量的质量不变，就是绝干质量，记为Mo。这样就可按下式计算出含水率 W=(M-Mo)/ Mo×100%

由于薄试片暴露在空气中其水分容易发生变化，因此，测量时要注意截取试片后或取出烘箱后应立即称量，如不能立即称量，须立即用塑料袋包装，防止水分蒸发。

用烘干法测量木材含水率准确可靠，而且不受含水率范围的限制。但测量时需要截取试样，并需要一定的时间。

(5)油漆附着力

试验设备与工具：1.漆膜附着力测定仪或其他等同试验结果的仪器;2.氧化锌橡皮膏(GB2771-81医用橡皮膏);3.毛刷;4.观察灯：白色磨砂灯泡60W;5.放大镜(4X)

试验方法：1.取三个试验区(尽量不选用纹理部位)试验区中心距试件边缘≥40mm，试验区间中心相距≥65mm;2.在试验区的漆膜表面切割出两组相互成直角的格状割痕，每组割痕包括11条长35mm、间距2mm的平行割痕，所有切口应穿透到基材表面，割痕与木纹方向近似为45度;3.用毛刷把拂尘掸去4.用手将橡皮膏压贴在试验区的切割部位;5.顺对角线方向将橡皮膏猛揭6.在观察灯下用放大镜仔细检

(6)跌落

跌落部位：较易受损的角、该角邻近的较短的边、该角邻近次长的边、该角邻近较长的边。面积较小的面、与该面相反的一面、中等面积的面、与该面相反的一面、较大的面、与该面相反的一面。包装货物无损坏，则符合品质要求。

8. 五金配件的质量检验：

家具中的常用五金配件主要有铰链(明铰链、暗铰链、门头铰、玻璃门铰)、连接件、抽屉滑轨、移门滑轨、翻门吊链、拉手、锁、插销、门吸、搁板承、滑轮、脚套、螺栓、圆钉等。

五金配件的质量检验：必须保证规格尺寸及其允许偏差符合标准或符合图样规定;五金配件的形状、孔眼位置及其允许偏差均应符合图样规定;凡是经常开启的五金配件，如铰链、锁、抽屉滑轨等，要开关灵活;五金配件表面不得带有锈迹。

9. 家具产品主要包装

软包装：采用牛皮纸、蜡纸、玻璃纸对产品进行的包装方式。小件家具、折叠凳、椅类有采用。

拉伸包装：采用具有韧性和自粘性的拉伸薄膜，将物品紧固的包装方式。

热缩包装：采用可热缩的塑料薄膜裹包产品，然后加热使薄膜收缩而包紧产品的包装方式

瓦楞纸箱包装：适用于出口和内销的运输包装，便于搬运和码放。

包装：把零散货物或若干包装件成大的包装单元，运输中各个环节都可以用叉车和铲车中转装卸，整件托盘物还可以直接上下货架。有效的保护了产品，减少破损和丢失。方便于商品的运输、装卸机械化。

家具检验的常见问题