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常州森谱诺检测技术服务有限公司
专注产品质检服务!家具针对我们认为便是家居环境的基本,是日常日常生活不可或缺的家居饰品。而针对验货员而言,家具不可是日常生活使用的物品,或是工作中的目标,家具验货员在工作上要应对各种各样的家具商品。下边让验货员来对你说,家具当场查验的关键有哪些?让你了解家具是如何查验的!
家具基础
1. 座椅和靠背承载力点的明确性:通常使用模板来明确承载力点,也可以使用以下方法:座椅和靠背连接功能向前175mm,往上300mm
2. 座位静载荷试验:在座位承载力点施加1100N/1600N/2000N力,重复10次,每次前9次30秒,第10次30分钟
(未经的座位应放置60KG吊物;一个或 两个座位的每个座位都需要;三个座位,在旁边和中间的座位上;四个或四个以上的座位,两个相邻的座位,两个相邻的座位在中间)
3. 靠背静载荷试验:在座椅承载力点施加1600N力,维持座位上的力,竖直靠背在靠背施力点(或是靠背顶部往下100mm)向后施加力(空)/410N/560N,重复10次,每次前9次30秒,第10次30分钟
(一个或 2个座位的每一个部位都需要;三个座位的,在旁边和正中间的位子上;四个或四个以上的座位,在旁边的2个邻近部位,正中间的2个邻近部位)
4. 座位冲击试验:50KG沙包(直径300mm)冲击座椅10次。冲击相对高度:使路面对凳子的反冲力为2000N,冲击相对高度较大100mm;冲击部位:座椅承载力点,座椅几何中心向前50mm
(一个或 两个座位在一个座位上;三个座位,在旁边和中间的座位上;四个或四个以上的座位,在旁边的座位上,在中间的相位差)
5. 靠背冲击试验:用摆锤冲击靠背顶部背部中间10次,摇动视角: (空)/23度/38度
6. 护栏疲惫:在间距护栏前面50mm施加垂直工作压力的部分400N/750N/900N,重复10次;如果凳子乱倒,在凳子另一侧施加平衡负载
现场检查家具关键点
对于检验员来说,家具不仅是一种特殊的日常用具,也是一种常用的新型检验项目。然而,与小物件商品检验不同,现场检验家具时会有许多必须的点。我已经帮你总结过了。不要忘记个人收藏!
家具基础
1. 座椅和靠背承载力点的明确性:通常使用模板来明确承载力点,也可以使用以下方法:座椅和靠背连接功能向前175mm,往上300mm
2. 座位静载荷试验:在座位承载力点施加1100N/1600N/2000N力,重复10次,每次前9次30秒,第10次30分钟
(未经的座位应放置60KG吊物;一个或 两个座位的每个座位都需要;三个座位,在旁边和中间的座位上;四个或四个以上的座位,两个相邻的座位,两个相邻的座位在中间)
3. 靠背静载荷试验:在座椅承载力点施加1600N保持座椅上的力,垂直靠背在靠背施力点(或靠背顶部向下)100mm)向后施加力(空)/410N/560N,重复10次,每次前9次30秒,第10次30分钟
(需要一个或 两个座位的每个部分;三个座位,旁边和中间的座位;四个或四个以上的座位,旁边两个相邻部分,中间两个相邻部分)
4. 座位冲击试验:50KG沙包(直径300mm)冲击座椅10次。冲击相对高度:使路面对凳子的反冲力为2000N,冲击相对高度较大100mm;冲击部位:座椅承载力点,座椅几何中心向前50mm
(一个或 两个座位在一个座位上;三个座位,在旁边和中间的座位上;四个或四个以上的座位,在旁边的座位上,在中间的相位差)
5. 靠背冲击试验:用摆锤冲击靠背顶部背部中间10次,摇动视角: (空)/23度/38度
6. 护栏疲劳试验:在间距护栏前50mm施加垂直工作压力的部分400N/750N/900N,重复10次;如果凳子乱倒,在凳子另一侧施加平衡负载
7. 座椅脚前静态数据负载试验:挡住凳子前部,在座椅承载力点施加75KG吊物;在座椅后侧中间施加水平向前的力300N/375N/500N,反复10次
8. 座椅脚侧静态数据抗压强度试验:挡住凳子一侧的脚,在座椅施力点施加75KG但施力点不得超过未被遮挡的一侧边缘150mm;水平侧面力应用于座椅未被遮挡的一侧边缘中间250N/300N/390N,反复10次
9. 扶椅侧面可靠性:挡住凳子前面,挡块的相对高度不能限制凳子的翻转。60MM用凳子可靠性装载设备600N垂直负载,施加水平前进力20N,至少5秒左右,凳子不能翻过来
10. 餐桌垂直负载效果下的可靠性:餐桌边缘间距50mm较容易翻出的部位向下施加力F
(露营:F=200N;家中的: F=200N,当长短低于800mm时;F=L/4 N 当长短在800mm和1600mm左右时;F=400N 当长度超过时1600mm公共性: F=200N,当长短低于800mm时;F=L-600 N 当长短在800mm和1000mm左右时;F=400N 当长度超过时1000mm时)
11. 垂直静态数据负载试验:应用垂直向下力F,餐桌长度不大于1600mm当桌子在餐桌的几何中心;当桌子长度超过时1600mm在核心两侧400mm选择两点;做10次,前9次30秒,较后30分钟
(露营:500N 家中的:750N 公共性:1000N)
12. 拓宽边缘的垂直负载试验:边缘100mm向下施加力F,做10次,前9次30秒,较后30分钟
(露营:100N 家中的:200N 公共性:350N)
家具现场检查内容
1. 家具质量检验是根据规定的标准和规范中的各种指标值,对家具零部件和商品进行检验,较后明确质量和设备质量监督。根据质量检验,用科学合理的数据信息反映商品的具体质量水平,区分质量等级。
2. 家具商品检验的基本流程
检查标头-核对总箱数-决定取样总数-量外包装规格-称重-外包装晃动试验-坠落-包装材料及零件的检验-家具外观检查-家具功能检查-其他检验-撰写验货报告
3. 家具外观质量检验
外观检查时,应在阳光或类似阳光下(如:40W在阳光下,视角700~1000mm,三人一起检查,以大部分相同的结果作为测量值,并在测量过程中选择各种测量仪器。包括商品尺寸检验、各种商品关键规格检验、木工加工质量和加工精度检验、材料质量和备件质量检验、刮刮质量外观检验及其商品标志检验。(各种商品的关键规格、极限误差、膨胀缩度、脚稳定性、平面度、邻近平整度、接缝、材料规定、木匠规定、刮刮规定)
4. 商品外观检验
商品的关键规格是指家具商品的工作规格,包括商品外观设计的长度、宽度和高度,以及符合应用规定的工作规格。木制家具和金属家具的长度、宽度和高规格的极限误差一般为正负5MM,有些还需要更多的类型、方法、主要用途、应用环境和家具产品的规定。配套设施或家具产品的极限误差应为正或负。
5. 结构力学检查
力学是仿真模拟家具在大家一切正常应用和下意识的误用状况下很有可能经被的负载做为物理性能实验的主要根据。物理性能检验包含各种商品的抗压强度检验、耐用性能检验、可靠性检验、硬软质覆面抗张强度的检验等。
物理性能经常出现的问题,家具结构机械,实验后对商品的关键检如下:零件破裂或破裂位置和状态;部分坚固看不到*松动;部分部件造成严重影响损坏、偏移或变形;硬件松动;主题活动部件不灵活等
6. 原材料检验的主要规定
死节和树根不得在其他位置使用。死节判断规范:双面可见的灰黑色疤痕结及其可用手挖出的疤痕结称为死节。
承载力位置(如桌腿、椅脚、室内楼梯踏板、床腿)不得有死节。椅脚和室内楼梯踏板的活节不能接受。
所有疤痕都不允许连接位置(如上木牙榫、开孔、预埋螺母安装等。
偏色不能显著,检查时要对商品进行排序进行色彩对比。色调以调色板为标准。
木材含水量必须在要求的标准内。
7. 含水量测量:
1)木材中的水分成分称为木材含水量。木材含水量可直接损害家具产品的质量和性能指标。制作家具的木材含水量应根据应用区域的气候条件和室内或室外的应用条件而有所不同。为保证家具的产品质量,木材含水量应根据家具产品的类型、主要用途、应用标准、技术标准、质量规定和当地均衡含水量来明确。
2)木材含水量的测定方法
(1)电测方法:用含水量仪随意选择三个不同部位的零件,每个零件随意选择三点测量一次,找出三个零件测量的平均值,较高平均值作为样品的木材含水量测量值。
(2)感应:测量精度偏差不得超过±2%木材仪,被测物温度0~40℃ 自然环境空气湿度<85% ;准确测量时,应根据木材的品种和对象的厚度进行升级;由于感应具有穿透力,对象应悬挂在空中,以防损坏其真实值。
(3)探头试验:测量精度偏差不得超过±2%木材仪;0~40℃ 自然环境空气湿度<85%6mm上下;准确测量时,应根据木材类型进行升档
(4)质量法(干燥试验):质量法是将木材的含水量试验片烘干至全干以测量其含水量。
较先在待测的木料上取
(20mmX20mm)小试片。将含水量试片吹干净后,应立即准确0.01g,测量范围不小于200g天平秤称其质量,将其作为质量记录M,然后将试片放入温度103±2℃在恒温箱中烘烤6h上下,取下称重质量,做好记录,然后放入干燥箱再次干燥。然后每次2h称重一次,直到较后两次称重的质量不会改变,即干燥质量,记录Mo。那样就可按住式测算出含水量 W=(M-Mo)/ Mo×100%
由于薄片暴露在空气中,其水分很容易发生变化。因此,在准确测量时,应注意提取试件或取下干燥箱后立即称重。如果不能立即称重,则必须立即用包装袋包装,以避免水分挥发。
木材含水量采用干燥处理法精确测量,不受含水量范围的限制。但是,在准确测量时,必须提取试件,并且必须有一定的时间。
(5)油漆附着力试验
实验设备及专用工具:1.漆层粘合力检测仪或其他实验效果相同的仪器设备;2.活性氧化锌狗皮膏(GB2771-81医用狗皮膏药);3.刷子;4.观察灯:乳白色磨砂灯泡:60W;5.高倍放大镜(4X)
实验方法:1.试点区核心距样品边缘取三个试点区域(尽量不要使用纹理位置)≥40mm,实验区核心距离≥65mm;2.激光切割试点区漆层表面两组90°每组割痕包含11条长度35mm、间隔2mm平行面割痕,所有伤口均应穿过板材表面,割痕与木质纹理方向相似为45度;3.用刷子除尘4.将狗皮膏压在试点区的切口处;5.顺对角将狗皮膏药暴露在对角6.仔细检查观察灯下的高倍放大镜
(6)坠落试验
坠落位置:容易损坏的角,角相邻的较小边,角相邻的次长边,角相邻的较大边。总面积非常小的表面,反过来的一面,中等总面积的一面,反过来的一面,较大的一面,反过来的一面。包装货物无损坏,符合质量规定。
8. 五金配件质量检验:
家具中常见的五金配件通常包括门铰链(明铰链、暗门铰链、门标志铰链、玻璃推拉门铰链)、连接件、抽屉滑道、推拉门导轨、推拉门吊链、把手、锁、插销、门吸、储物板轴承、滚轮、鞋套、地脚螺栓、圆钉等。
五金配件质量检验:确保规格、型号、规格、允许误差符合规定或图纸要求;五金配件外观、孔、允许误差符合图纸要求;经常开放的五金配件,如门铰链、锁、抽屉滑道等,电源开关方便;五金配件表面无锈蚀。
9. 家具商品关键包装
塑料软包装:选用包装纸、蜡纸、玻璃贴纸对设备开展的包装方式。小物件家具、折叠凳、椅类有选用。
拉申包装:选用具备延展性和自黏性的拉申塑料薄膜,将物件拧紧的包装方式。
热收缩包装:选用可热收缩的塑料膜裹包商品,随后加温使塑料薄膜收拢而缠紧商品的包装方式
纸箱包装:适用进出口和内销的运送包装,有利于运送和堆放。
包装:把零散货品或多个包装件 成实的包装模块,运送中各个阶段都能够用电动叉车和叉车转站装卸搬运,整个拖盘物还能够立即左右仓储货架。合理的权益了商品,降低磨损和遗失。方便于商品的运输、装卸机械化。
家具检验的常见问题
1. 检验场地不符合要求
家具产品检验的场地要求是宽敞、干净、光线充足,一般光照度大于40W。很多工厂的检验场地就是在仓库或者组装车间,如果发现场地不整洁、光线太暗,一定要更换检验场地,在光线太暗的场地,检验产品外观时缺陷不容易发现。
2. 产品色差常见问题
色差就是颜色的差别。家具产品验货时,往往产品之间会有颜色差别,造成 产品色差的原因比较多,有木材本身的原因、有在制作油漆工艺中修色工序不正确产生的原因、有操作人员技术水平的原因等。在家具产品的检验中,检验员距离产品一米远的,在光照度大于40W的条件下,只要能看出产品颜色有差别就可以判定为缺陷。
注意事项:有时产品背对太阳光时,颜色基本一致,但是太阳光直射时,会发现产品颜色不一致,此种情况是由于产品在制作颜色时,一般可以分为底色和面色两个工序,当产品底色制作有差别时,仅仅是把面色制作成一致,在太阳光直射时,看到的底色会多一些,这样产品就会有色差,这样情况下也要把产品判定为色差缺陷。
3. 木产品表面缺陷常见问题
在表面缺陷检验时,要区分产品的主要面和次要面。一般可以把产品正常使用时可以看到的表面定为主要面,在次要面的检验中可以适当放宽检验标注,产品检验时,产品主要面经常会有油漆流挂(油漆下流)、鼓泡、漏漆、针孔、毛糙、砂纸痕、龟裂、划伤、磕碰等问题。
4. 铁产品表面缺陷
电镀层表面常见烧焦、起泡、露底、针孔、裂纹、明显毛刺、花斑、划痕、剥落、返锈和粘漆等,在可见面处出现这些问题要判定为缺陷。
5. 深颜色的产品表面油漆泛白
当拆包时,很多产品会出现泛白现象,多数出现在产品的边角部位,一般是在木材和油漆之间,此种情况是由于制作的木材含水率过高或者是加工油漆时空气比较潮湿的情况下造成的,应该判定为主要缺陷。
6. 五金配件及产品试装
在拆装家具产品的检验中,往往五金配件型号和数量出现问题比较多,要根据产品配件说明书先核对配件数量和种类,在产品试装时检验员一定要在现场,观察产品组装时五金配件、产品孔位、结构是否合适,要检查产品调试装配的全过程,看装配是否顺畅,不要仅仅只看结果。
7. 性气味
当打开产品包装箱时,如果能闻到比较大的 性气味,要初步判定产品可能受到污染,这种情况要多开箱一些产品检验,如果开包的产品大部分都出现这样的问题,产品如果是软体家具、人造板制作的家具、表面制作油漆的家具,可能是由于甲醛污染造成的,应当建议产品要送到实验室测量甲醛的释放量,在报告中一定要注明此种问题。
8. 检验含水率时仪调节问题
的便携式含水率仪测量产品含水率时,一般要先根据产品的木材种类调整仪的档位,由于木材的种类比较多,但是一般仪说明书列出的木材种类只有20种左右,如果产品木材的种类在说明书中没有,那么要先判断要测量产品的木材质量和硬度同说明书中的哪种木材比较接近,那么就按照说明书中的这种木材的种类来调整仪的档位,然后再测量产品的含水率。
9. 测量油漆表面附着力时的规范问题
一般测量油漆表面附着力时使用的工具是百格刀(专用工具),这样划出来的刀痕深浅、宽度比较均匀,但是,检验员在现场检验时多数使用的是壁纸刀,由于用力不均匀、深浅不一致,导致结果偏差比较,一定要采用专用工具,另外,划痕方向要同木材的纹理成45度的夹角。
7. 椅脚向前静态载荷测:挡住椅子前脚,在座位受力点施加75KG重物;在座位后部*施加水平向前的力300N/375N/500N,重复10次
8. 椅脚侧向静态强度:挡住椅子一侧的脚,在座位施力点施加75KG的重物,但是施力点离未被挡住一侧边缘不大于150mm;在座位未被挡住的一侧边缘*施加水平侧向力250N/300N/390N,重复10次
9. 扶手椅子侧向稳定性:挡住椅子前脚,挡块高度不能限制椅子翻到,在座位前边缘60MM位置,用椅子稳定性加载装置施加600N垂直载荷,施加一个水平向前的力20N,至少5秒钟,求椅子不能翻到
10. 桌子垂直载荷作用下的稳定性:距离桌子边缘向里50mm处,较容易翻到的位置,向下施加力F
(野营:F=200N;家庭的: F=200N,当长度小于800mm时;F=L/4 N 当长度在800mm和1600mm之间时;F=400N 当长度大于1600mm时;公共的: F=200N,当长度小于800mm时;F=L-600 N 当长度在800mm和1000mm之间时;F=400N 当长度大于1000mm时)
11. 垂直静态载荷:使用一个垂直向下的力F,当桌子长度小于等于1600mm时,施力点在桌子的几何中心;当桌子长度大于1600mm时,在中心两侧400mm处分别选择两个点;做10次,前9次30秒,较后一个30分钟
(野营的:500N 家庭的:750N 公共的:1000N)
12. 延伸的边的垂直载荷:在边内100mm处,向下施加力F,做10次,前9次30秒,较后一个30分钟
(野营的:100N 家庭的:200N 公共的:350N)
家具现场检验内容
1. 家具质量检验是利用各种手段,按照规定的技术标准中的各项指标,对家具零部件及产品进行检测,较终确定出质量的优劣和对产品进行质量监督。通过质量的检测用科学的数据反映产品的实际质量水平,划分质量等级。
2. 家具产品的验货基本步骤
核对唛头-清点总箱数-决定抽样数量-量外箱尺寸-称重量-外箱摇晃-跌落-包材及配件的检验-家具外观检验-家具功能检验-其它检验-验货报告编写
3. 家具外观质量检验
外观检验时,应在自然光或近似自然光(例如:40W日光灯)下,视距700~1000mm,由三人共同检验,以多数相同结论为测定值,测定时采用各种测量工具。包括产品外形尺寸检验、各类产品主要尺寸检验、木工加工质量和加工精度的检验、用料质量及其配件质量的检验、涂饰质量外观检验以及产品标识的检验。(各类产品的主要尺寸;产品外形尺寸的极限偏差;翘曲度;底脚平稳性;平整度;邻边垂直度;分缝;用料要求;木工要求;涂饰要求)
4. 产品外观检验
产品主要尺寸主要是指家具产品的功能尺寸,包括产品外形的长、宽、高以及满足使用要求的功能尺寸。产品外形的长、宽、高尺寸的极限偏差,木制家具和金属家具一般为正、负5MM,有的也要更具家具产品的种类、形式、用途、使用条件和要求而定。配套或者组合家具产品的极限偏差应取正直或者负值。
5. 力学检验
力学是模拟家具在人们正常使用和习惯性的误用情况下可能经受到的载荷作为力学性能试验的基本依据。力学性能检验包括各类产品的强度检验、耐久性能检验、稳定性检验、软硬质覆面剥离强度的检验等。
力学性能检验经常出现的问题,家具力学,试验后对产品重点检查以下几个方面:零部件产生断裂或者豁裂部位及情况;某些牢固的不见出现*性松动;某些部件产生严重影响功能的磨损、位移或者变形;五金件出现松动;活动部件产生不灵活等。
6. 材料检验的基本要求
死节、树皮在任何部位都不允许。死节判定标准:两面可见的黑色节疤,以及可用手抠掉的节疤都称为死节。
受力部位(如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚)绝不允许有死节。椅脚和楼梯踏板活节也不可接受。
连接部位(如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位)绝不允许有任何节疤。
色差不可明显, 检验时应将产品排列开来进行颜色对比。颜色以色板为标准。
木材含水率须在规定范围内。
7. 含水率的测定:
1)木材中水分的含量被称为木材含水率。木材含水率的高低直接影响到家具产品的质量和使用性能,制作家具的木材含水率应根据使用地区气候条件以及室内或室外等使用情况不同而不同。为了保证家具的产品质量,应根据家具产品的种类、用途、使用条件、技术要求、质量要求以及使用当地的平衡含水率来确定木材含水率。
2)木材含水率的测定方法
(1)电测法:用含水率仪,任选三个不同位置的零件,在每一个零件上又任选三个点各测一次,分别求出三个零件上测得的平均值,以其中较大的平均值作为该试件的木材含水率测定值。
(2)感应试:选用测量精度误差不大于±2%的木材仪,被测物温度0~40℃ 环境相对湿度<85% ;测量时要根据木材的种类和物体的厚度进行调档;由于感应试有穿透性,所以物件要求悬空,以免影响其真实数值。
(3)探针试:选用测量精度误差不大于±2%的木材仪;被测物温度0~40℃ 环境相对湿度<85%;把测定仪刚针插入木材中深约6毫米左右;测量时要根据木材的种类进行调档
(4)质量法(绝干实验):质量法就是将木材的含水率试片烘至全干来测其含水率的方法。
首先在被测的木材上取
(20mmX20mm)小试片。将含水率试片吹干净后,应立即在精确度为0.01g,量程不小于200g的天平上称其质量,将该质量记为M,然后将试片放入温度为103±2℃的恒温箱中烘6h左右,再取出称质量,并作记录,然后再放回烘箱中继续烘干。随后每隔2h称一次,直到较后两次称量的质量不变,就是绝干质量,记为Mo。这样就可按下式计算出含水率 W=(M-Mo)/ Mo×100%
由于薄试片暴露在空气中其水分容易发生变化,因此,测量时要注意截取试片后或取出烘箱后应立即称量,如不能立即称量,须立即用塑料袋包装,防止水分蒸发。
用烘干法测量木材含水率准确可靠,而且不受含水率范围的限制。但测量时需要截取试样,并需要一定的时间。
(5)油漆附着力
试验设备与工具:1.漆膜附着力测定仪或其他等同试验结果的仪器;2.氧化锌橡皮膏(GB2771-81医用橡皮膏);3.毛刷;4.观察灯:白色磨砂灯泡60W;5.放大镜(4X)
试验方法:1.取三个试验区(尽量不选用纹理部位)试验区中心距试件边缘≥40mm,试验区间中心相距≥65mm;2.在试验区的漆膜表面切割出两组相互成直角的格状割痕,每组割痕包括11条长35mm、间距2mm的平行割痕,所有切口应穿透到基材表面,割痕与木纹方向近似为45度;3.用毛刷把拂尘掸去4.用手将橡皮膏压贴在试验区的切割部位;5.顺对角线方向将橡皮膏猛揭6.在观察灯下用放大镜仔细检
(6)跌落
跌落部位:较易受损的角、该角邻近的较短的边、该角邻近次长的边、该角邻近较长的边。面积较小的面、与该面相反的一面、中等面积的面、与该面相反的一面、较大的面、与该面相反的一面。包装货物无损坏,则符合品质要求。
8. 五金配件的质量检验:
家具中的常用五金配件主要有铰链(明铰链、暗铰链、门头铰、玻璃门铰)、连接件、抽屉滑轨、移门滑轨、翻门吊链、拉手、锁、插销、门吸、搁板承、滑轮、脚套、螺栓、圆钉等。
五金配件的质量检验:必须保证规格尺寸及其允许偏差符合标准或符合图样规定;五金配件的形状、孔眼位置及其允许偏差均应符合图样规定;凡是经常开启的五金配件,如铰链、锁、抽屉滑轨等,要开关灵活;五金配件表面不得带有锈迹。
9. 家具产品主要包装
软包装:采用牛皮纸、蜡纸、玻璃纸对产品进行的包装方式。小件家具、折叠凳、椅类有采用。
拉伸包装:采用具有韧性和自粘性的拉伸薄膜,将物品紧固的包装方式。
热缩包装:采用可热缩的塑料薄膜裹包产品,然后加热使薄膜收缩而包紧产品的包装方式
瓦楞纸箱包装:适用于出口和内销的运输包装,便于搬运和码放。
包装:把零散货物或若干包装件 成大的包装单元,运输中各个环节都可以用叉车和铲车中转装卸,整件托盘物还可以直接上下货架。有效的保护了产品,减少破损和丢失。方便于商品的运输、装卸机械化。
家具检验的常见问题
1. 检验场地不符合要求
家具产品检验的场地要求是宽敞、干净、光线充足,一般光照度大于40W。很多工厂的检验场地就是在仓库或者组装车间,如果发现场地不整洁、光线太暗,一定要更换检验场地,在光线太暗的场地,检验产品外观时缺陷不容易发现。
2. 产品色差常见问题
色差就是颜色的差别。家具产品验货时,往往产品之间会有颜色差别,造成 产品色差的原因比较多,有木材本身的原因、有在制作油漆工艺中修色工序不正确产生的原因、有操作人员技术水平的原因等。在家具产品的检验中,检验员距离产品一米远的,在光照度大于40W的条件下,只要能看出产品颜色有差别就可以判定为缺陷。
注意事项:有时产品背对太阳光时,颜色基本一致,但是太阳光直射时,会发现产品颜色不一致,此种情况是由于产品在制作颜色时,一般可以分为底色和面色两个工序,当产品底色制作有差别时,仅仅是把面色制作成一致,在太阳光直射时,看到的底色会多一些,这样产品就会有色差,这样情况下也要把产品判定为色差缺陷。
3. 木产品表面缺陷常见问题
在表面缺陷检验时,要区分产品的主要面和次要面。一般可以把产品正常使用时可以看到的表面定为主要面,在次要面的检验中可以适当放宽检验标注,产品检验时,产品主要面经常会有油漆流挂(油漆下流)、鼓泡、漏漆、针孔、毛糙、砂纸痕、龟裂、划伤、磕碰等问题。
4. 铁产品表面缺陷
电镀层表面常见烧焦、起泡、露底、针孔、裂纹、明显毛刺、花斑、划痕、剥落、返锈和粘漆等,在可见面处出现这些问题要判定为缺陷。
5. 深颜色的产品表面油漆泛白
当拆包时,很多产品会出现泛白现象,多数出现在产品的边角部位,一般是在木材和油漆之间,此种情况是由于制作的木材含水率过高或者是加工油漆时空气比较潮湿的情况下造成的,应该判定为主要缺陷。
6. 五金配件及产品试装
在拆装家具产品的检验中,往往五金配件型号和数量出现问题比较多,要根据产品配件说明书先核对配件数量和种类,在产品试装时检验员一定要在现场,观察产品组装时五金配件、产品孔位、结构是否合适,要检查产品调试装配的全过程,看装配是否顺畅,不要仅仅只看结果。
7. 性气味
当打开产品包装箱时,如果能闻到比较大的 性气味,要初步判定产品可能受到污染,这种情况要多开箱一些产品检验,如果开包的产品大部分都出现这样的问题,产品如果是软体家具、人造板制作的家具、表面制作油漆的家具,可能是由于甲醛污染造成的,应当建议产品要送到实验室测量甲醛的释放量,在报告中一定要注明此种问题。
8. 检验含水率时仪调节问题
的便携式含水率仪测量产品含水率时,一般要先根据产品的木材种类调整仪的档位,由于木材的种类比较多,但是一般仪说明书列出的木材种类只有20种左右,如果产品木材的种类在说明书中没有,那么要先判断要测量产品的木材质量和硬度同说明书中的哪种木材比较接近,那么就按照说明书中的这种木材的种类来调整仪的档位,然后再测量产品的含水率。
9. 测量油漆表面附着力时的规范问题
一般测量油漆表面附着力时使用的工具是百格刀(专用工具),这样划出来的刀痕深浅、宽度比较均匀,但是,检验员在现场检验时多数使用的是壁纸刀,由于用力不均匀、深浅不一致,导致结果偏差比较,一定要采用专用工具,另外,划痕方向要同木材的纹理成45度的夹角。
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【家用电器验货】验货员的工作内容
工作内容1、查验供货方所供货物是否符合国家法律法规或国家有关标准规定的质量要求;2、及时避免交货上的延误和产品的缺陷,在*时间采取应急和补救措施;3、减少或避免由于收到劣质产品而引起的消费者投诉、退换货及商业信誉的损失;4、降低因销售劣质产品而引发赔偿、行政处罚的风险;5、核实货物的质量和数量,避免合同纠纷;6、比较和选择较佳的供货商并获得相关的信息和建议;7、减少为监控和检验产品所支出的高额管理费和人工费。生产中期检验
在定单完成至少20%-30%后,核查产品成分,原材料和半成品的质量。随机从半成品和已包装好的成品中抽取样本检查并做有关测试。如存在问题,我们将找出不足之处并提出改良方案,以确保同一批货的质量一致性。我们将按以下几方面进行生产中期检验:1. 生产过程中,产品现状的评估。2. 随机检查已完成的产品,并与客户的产品描述作比较。3. 根据对成品和半成品评估情况,重新安排工厂QC的工作重心。4. 检查包装细节和包装材料。5. 检查生产设备的精确性和不良品的处理方式。【家居验货】家具常规的测试
家具常规测试1. 座位和靠背受力点的确定:通常利用模板来确定受力点,也可以用下面的方法确定:座位和靠背连接点向前175mm,向上300mm2. 座位静载荷测试:在座位受力点施加1100N/1600N/2000N力,重复10次,前9次每次30秒,第10次30分钟(没有测试的座位应该放置60KG重物;一个或者两个座位的每个座位都要测试;三个座位的,在边上和中间的座位上测试;四个或四个以上的座位,在边上的两个相邻座位,中间的两个相邻座位测试)3. 靠背静载荷测试:在座位受力点施加1600N力,保持座位上的力,垂直靠背在靠背施力点(或者靠背向下100mm)施加向后的力(空)/410N/560N,重复10次,前9次每次30秒,第10次30分钟(一个或者两个座位的每个位置都要测试;三个座位的,在边上和中间的位置上测试;四个或四个以上的座位,在边上的两个相邻位置,中间的两个相邻位置测试)4. 座位冲击测试:用50KG沙袋(直径300mm)冲击座位10次。冲击高度:使地面对椅子的反作用力为2000N,较大冲击高度为100mm;冲击位置:座位受力点,座位几何中心向前50mm(一个或者两个座位在一个座位上测试;三个座位的,在边上和中间的座位上测试;四个或四个以上的座位,在边上的一个座位,中间的一个相位测试)5. 靠背冲击测试:用摆锤冲击靠背后面*10次,摆动角度: (空)/23度/38度6. 扶手疲劳测试:在距离扶手前端50mm的位置施加垂直压力400N/750N/900N,重复10次;如果椅子要倾倒,则在椅子的另一侧施加平衡载荷【产品验货】产品出厂要怎么进行验货?
【产品验货】产品出厂要怎么进行验货?之前合作过一件验货公司,是HQTS,抽检和全检他们都可以做,验货员人数也很多,主要是看你/你客户或者是出口国家的需求,来定是要抽检还是全检,我之前是在宁波做的抽检,他们验货员会在前一天跟我们的人员接洽,确认我们工厂位置和时间告知要来验货,然后第二天来验货,会看我们的生产进度,进行抽箱点数,会根据我们提供的订单要求、产品工艺和参考样品等方面进行检验,然后第二天客服人员会发报告给我们。服务还是比较周到和专业的,不管是客服、技术经理还是验货员。森谱诺检测技术服务有限公司是一家坐于常州的独立第三方验货服务公司。公司秉承公正、公平、科学、严谨的服务理念,为国内外进口商、零售商、分销商提供质量控制和检验及咨询服务。出货前检验
当产品全部包装完毕或者包装完成80%以上, 验货员严格按照统计抽样标准ANSI/ASQC Z 1.4, MIL-STD-105E, BS6001, DIN40080, ISO2859 或NFX06-022,检查产品的外观,功能及有关测试,是否符合客户的要求或与确认样板是否一致,确保整批产品的质量,以免不良品流到客户的手上,并确保交期符合客户的要求.我们将按以下几方面进行尾期检验:1. 产品尺寸规格, 材质, 外观, 工艺。2. 功能测试、安全测试。3. 唛头,数量,包装细节,印刷LOGO等尾期验货,我们会建议客户在工厂出货前3天安排验货, 如验货中发现产品质量问题,客户仍有时间让工厂进行返工。【玩具验货】塑料玩具验货要点
需注意:1)塑胶玩具的实际功能,配件是否与包装彩图,说明书的一致性等等2)CE、WEE、年龄分类等Marking3)Barcode可读性及正确性4) 电池盒内的marking及相应的使用说明5.外观检验及现场测试A)塑胶玩具的外观检验(1)塑胶玩具的零售包装:1>不能有脏污,破损,潮湿2>不能漏barcode、CE、manual、进口商地址、产 地、3>包装方法是否出错4>包装胶袋袋口周长≥380mm时需打孔并有警告语5>彩盒的粘连是否牢固6>吸塑是否牢固,有没有破损,皱褶,压痕(2)塑胶玩具:1>不能出现利边,利点2>三岁以下儿童不能产生小部件3>说明书是否遗漏,或印刷不清晰4>产品上漏贴相应警告语5>产品上漏贴一般性装饰贴纸6>产品不能存在昆虫,霉迹7>产品产生异味8>部件遗漏或不正确9>胶件变形、脏污,破损、刮花、撞伤10>部件喷油不良、漏喷、喷错11>色料注塑不良、气泡、色斑、流水纹12>部件披锋、注水口未清洁13>功能出现不良14>摆放陈列玩具需平稳直立生产初期检验
在生产初期检查产品成分、原材料及配件的质量,以确保其与客户要求和所持参考样本相符,任何不符合规定的,立即报告。这样,通过IPC,能够确保在大货生产前及时纠正并改进,以避免延误出运。 我们将按以下几方面进行初期检验:1. 评估工厂的生产能力和设备。2. 检查工厂的质量控制能力和执行情况。3. 检查生产设备,生产器材的精确度。4. 审核生产技术;确认工厂质检人员是否合理分配;核对所用原材料和主要成分的数量及质量;及早发现可能出现的问题并加以避免。工厂审核
客户要求他们的产品在合同规定的时间内,保质保量的完成.为了完成这些目标,制造商要在有限的生产操作时间内达到一定的质量标准。但是您怎么能保证您的制造商是否达到这样的标准? 通过*像森谱诺这样的专业机构,能够帮您完成制造商的审核工作。我们对工厂的审核工作包括以下几方面内容: 1. 工厂的背景,合法性,2. 人力资源,3. 生产能力,4. 机器及设备,5. 生产流程,6. 质量管理体系,7. 管理能力,8. 环境驻厂跟单服务
从原材料,半成品,生产工艺,成品各个环节把控质量,保证货物的品质。【第三方验货】去工厂验货需要注意什么
验货注意几点:(1)了解验货报告,验货工具,合同,看看检验的货物总共有几箱。然后找几个工人来搬货,抽样检验一般比例有个5%-8%就够了,如果数量太多的话,看个15箱就差不多了。我们自己去验货的目的是了解工厂生产产品的情况,挑的时候较好范围广一点,较好一批货东抽两箱,西抽两箱,加强随机性,谨防工厂动手脚。(2)针对样本记下箱号,然后看看纸箱有无破损,纸箱是不是专用的外贸纸箱(有专门的商检号),纸箱是无订的还是有订的,有没有打包带,打包带是人工打的还是自动的,较后看看封箱的胶带客人有没有要求(黄色胶带,透明胶带,牛皮纸胶带等等)是不是要求工字型封箱。(3)看完纸箱看唛头。逐字核对,谨慎检查!这里特别要强调的一点是,有些工厂不认识英文的,像填箱号的地方他们没填,重量和尺寸单位没转换,客人要求是LBS的他们做成了KGS,INC的做成CM,CUFT给你写了个18等等,误差难免会有切要小心谨慎。4、检验时多次重复,做到精益求精。5、检查记录结束后,认真填写验货报告,验货报告也可以边验边填,写上验货结果,签名,然后叫工厂负责人签名确认,确认无误后收拾好自己的物品离开。ISO9000质量体系审核
ISO9000质量体系审核什么是ISO9000质量体系审核服务?ISO9000质量体系审核服务是根据ISO9000的标准或定制的要求进行的。这有助于我们的客户了解工厂是否有合适的质量管理体系来生产他们需要的产品。ISO 9000被定义为一套质量管理和质量保证的国际标准。它旨在帮助公司有效地记录保持高效质量体系所需的质量体系要素。ISO900可以帮助公司满足其客户,满足监管要求,并实现持续改进。我们的ISO9000质量体系审核评估拥有高素质的工程师和审核200多家中国工厂的专业经验,可以为您提供工厂能力、技能和工厂整体管理系统的全面评估。我们将在ISO9000质量体系审核服务中做以下工作:---调查工厂概况---评估生产过程及其能力---机械等设施状况...---质量控制系统---来料检验---过程控制和相关记录---出货检验---包装和较后的100%包装---不合格材料的处理---沟通、文件控制和工作移动---投诉的处理为什么要从SUNPOR 获得ISO9000质量体系审核?在下订单前评估工厂的质量管理体系了解工厂的优势和劣势检查工厂在产品制造质量控制过程中的经验我们是一家独立的的质量控制公司,致力于保护您在供应链中的商业利益生产监控
生产监控什么是生产监控?生产监控是每天在生产过程中进行的现场产品检测,以确保您的工厂自始至终负责任。SUNPOR检查员可以在整个生产过程中待在工厂几周或几个月。我们的检查员将不断地监控生产,监控生产进度,监督工厂的内部质量控制,并根据您的质量标准和产品规格对原材料、半成品和成品进行抽查。我们保证每天更新生产状态。详细的报告将每天发送给您。以下部分将在生产监控中进行:1). 日产量和生产计划验证2). 原材料检查3). 半成品检查4). 现场测试5). 根据产品规格进行工艺检查6). 产品标记和标签检查7). 包装方式检查8). 客户的其他特殊要求为什么要从SUNPOR 获得生产监控服务?---实时监控您的生产---保证100%的成品达到您的质量标准---我们成熟的QC检验员网络可以在收集和验证所有信息后的48小时内进行快速检验---我们质量控制检验服务的价格是非常划算和合理的工厂审核
工厂审核 什么是工厂审核?工厂审核是工厂在特定时间内的状态。它可以帮助你验证工厂是否是真实的,是否可以可靠地做生意。工厂审核服务也称为供应商可靠性审核、工厂评估 ,供应商评估等。...为什么选择工厂审核服务?全球贸易市场向所有人开放,为国际贸易提供了更好的机会。然而,根据法律法规确保产品质量、数量和正确的生产方式至关重要。甚至在此之前,确保你与一个可靠和值得信赖的供应商合作。不要马上相信你的供应商,你必须有一些基本的数据,以远离骗局或欺诈,并获得经过认证的*手报告。因此,现在是时候调查执行审核工厂的关键特征和目标了,无论您当前的供应商未能达到预期,还是您发现了新的潜在供应商。如果开始担心了!!请选择我们的工厂审核!为了保持透明度,我们建议每个买家在与任何供应商打交道之前都应该考虑这种审核。SUNPOR 检查你的供应商代表所说的或他们做的一切保证。只有通过更早地审核供应商,你才能确定你将要合作的供应商是合格的值得的合作的。在向工厂下订单之前,回答以下问题会有所帮助:所谓的工厂真的存在吗?这家工厂做生意可靠吗?他们是否有较低质量保证计划,如何保证?凭借高素质的工程师和多年的评估经验,我们的工厂审核服务可以帮助您做出关键决定,即您是否应该信任和推进潜在的供应商。包含全部信息的审核报告将在24小时内通过电子邮件发送给您。通过我们的审计报告,你会对工厂有一个总体的了解和基本的感觉,是否他们是真实的,是否他们是可靠的生意伙伴。我们将在工厂审核服务中执行步骤:1.》调查工厂概况(如组织结构、认证、人员、设备和设施等)2.》评估生产过程及其能力3.》检查他们是否有基本的质量保证和过程控制系统4.》检查以前的生产记录和能力5.》 拍摄各个方面的照片和视频,这样你就能会有到工厂的“感觉”为什么要从我们这里来开展工厂审核工作?通过我们的工厂评估,不用亲临现场就能获得工厂的“感觉”。在阅读我们的审核报告后,做出你是否应该信任并继续与潜在工厂合作的重要决定。避免骗局和假工厂。100%缺陷分拣服务
100%缺陷分拣服务100% Defect Sorting 服务的目的是在约定的检查人日数内,尽可能多地分拣出已知问题(例如:一般外观、工艺、功能、安全等问题)的产品。本次检查期间不进行其他检查。这项服务确保每件成品都符合客户的质量要求。通常,要求是由客户提供的较短的列表,以确保能够以更快和有效的方式完成 100% 的分拣工作。分拣检验由一名工程师和几名检验员在现场进行一个或几个工作日的100%检验,以确保每件产品都能满足客户的要求,所有的缺陷都会被剔除。为什么您需要 100% 缺陷分拣检查:如果货物价格昂贵或非常重要,您无法承担任何缺陷风险,您可以使用分拣检查来确保所有运输货物都符合标准。100% 缺陷分类检验服务有什么好处?这项服务将帮助您从好产品中挑选出坏产品。这也是您检查工厂是否按照要求对产品进行返工并检查发货中缺陷百分比的有效方法。我为什么要预订这项 100% 缺陷分类服务:在检查失败后,您可以派回检查员专注于几个点并尽可能多地打开纸箱(在分配的工日内) ,而不是让检查员简单地进行重新检查,以便尽可能多地整理出有缺陷的物品。检验服务
通常质检服务一般分为4类,每一个都对应于生产过程中的一个特定步骤。他们是进口商在中国和其他低成本亚洲国家购买时的作为质检工具的一个部分。四种质量检验服务:1. 生产前检验告诉买方将使用哪种原材料(或组件)。工厂经常被怀疑通过购买不合格的材料来降低成本,这对买方来说可能是灾难性的(例如电子设备中的芯片类型错误)。生产前的检查也可以集中在生产开始后的流程上。有时这也很关键,因为工厂不排除会偷工减料, 不按买家的样品或者要求生产。2. 生产中期检查(在行业中通常称为“DUPRO”)使买方能够在生产周期的早期了解平均产品质量。它是进口商可以使用的较有用和较被低估的工具,他们通常只依赖较终检验。它通常发生在一些成品出厂后。如果发现质量问题,已经生产的产品可能可以重新加工,并且可以在剩余的工作中采取纠正措施。它使买家有时间提前计划,甚至避免延误(在所有生产完成后发现问题时,维修和重新检查需要更多时间)。3. 出货前检验(尾期检验)是迄今为止较常见的 QC 检查类型。它发生在 100% 的出货量完成并且至少 80% 的包装完成后,所以它可以是真正的随机检查(如果早点检查质量,情况并非如此),供应商需认真对待。它给供应商施加压力,并赋予买家权力。它的目标实际上是确认货物的质量,而不是及早发现问题。因此,SUNPOR 通常建议我们的客户使用 DUPRO 来补充较终检查,以避免在较后一刻发现不可补救的质量问题。4. 集装箱装货检验,和产前检查一样,很少使用。但在某些特定情况下,它可能是一个值得的选择。如果买方有一个精确的装载计划并且需要非常精确地尊守它(例如,一些外箱太薄放在底部会被压垮),或者如果是一些非常规包装(例如尺寸不统一等)。当进口商不信任其供应商或多个供应商将其产品进行合并发货时,它还可以确保以正确的数量以及正确种类的产品运送。只有货物值高或者敏感的项目需要全部四种检查。一般来说,这些工具中一般只会使用一种或两种,这取决于买方的风险意识。这些质量检测服务主要用于消费品类产品。根据不同产品选择不同的方法来确保产品符合规格要求。泼水测试
泼水测试目的: 统一了解针对水壶、釜类产品使用的泼水测试. 参考文献:参考相关的测试标准,如BS EN13750-2002. 适用范围: 此测试适用于水壶、釜类产品的泼水安全检测.不适合玻璃或陶瓷类制品的检验。 器械工具:自来水:漏水检测介质.量杯:测量产品的使用容量. 被测产品样板: 被测样板须清洗干净,表面无油污或油脂,并用清水清除清洁剂的痕迹. 测试介绍: 针对水壶、釜类产品容器使用时的泼水安全测试,以及其上盖在泼水安全测试过程中,使其倾斜至90°的水平方向时,上盖不可以被掉落出来而造成损害。以使满足产品安全使用的要求。 测试过程:1. 抽取3个检测样板,将被测样品清洗干净,去处表面任何的油污或油脂,并用清水清除清洁剂的痕迹。2. 参照使用说明书上标明的较大使用容积,或用量杯测量出其较大使用容积;3. 往被测样板内加入自来水至其较大的使用容积,并盖上上盖;4. 按照其正常使用时的方向,手动均匀地以6°/秒的速度将测试样品里的水到出一半, 观察是否有水沿其容器外壁或水壶嘴成股外流或滴落的现象;5. 如果未发现成股的水外流或滴落的现象,则将被测样品继续倾斜至90°的水平位置,观察水壶上盖是会有掉落下来的危险;6. 同样的方法检测其他抽出的样板7. 测试完毕,将进行检测的样板中的剩余的水安全倒出。 结果评估:1. 按照其正常使用时的方向,手动均匀地以6°/秒的速度将测试样品里的水到出一半时,若有水沿其容器外壁或水壶嘴成股外流或滴落的现象,记录并判定为不合格产品;2. 将被测样品继续倾斜至90°的水平位置,若其上盖是会有掉落下来的危险,则判定为不合格产品。装饰材料的防火测试
装饰材料的防火测试目的: 了解并统一针对装饰材料的防火测试. 参考文献:参考了一些相关的测试标准,如16CFR 1500.44. 适用范围: 此测试适用于评判装饰材料在水平燃烧时的防火性能及可燃性的测试. 器械工具:剪刀:用于剪裁被测试样;蜡烛:直径为1英寸左右,用于点燃被测试样;打火机:用于点燃蜡烛;秒表:记录燃烧时间;顶针台:用于支撑被测装饰材料. 被测产品样板: 选取被测装饰材料,用剪刀将其剪裁成长方形(6英寸长x 1英寸宽)的形状,对同一产品上的不同装饰材料或可以被燃烧的材料应分别进行防火性能测试. 测试介绍: 装饰材料的可燃性能直接影响其产品使用时的防火安全性,甚至会造成严重的火灾.此测试是通过检测装饰材料的水平燃烧速率来评判是否满足标准(16CFR 1500.44)的要求,已达到产品安全使用的目的. 测试过程:1. 将剪裁好的被测试样保持水平放置于顶针台上;2. 点燃蜡烛,用蜡烛的外火焰靠近被测试样的其中一个边角保持5秒钟或试样被点燃时,移开蜡烛火源;3. 燃烧的同时用秒表纪录被测试样燃烧的时间,根据被测样品燃烧的情况确定燃烧时间长短,但燃烧时间不得超过60秒;4. 安全灭掉燃烧的试样,并读出秒表上显示的燃烧的时间;5. 沿着被测试样的长方形对角线的方向测量燃烧区域的长度;6. 计算此长度与燃烧时间的比值即为被测试样的水平燃烧速率;7. 测试完毕将所有器械工具安全置于*位置。 注意: 对于不易剪裁的被测试样可以直接截取6英寸的长度进行水平燃烧测试;所有被测试样在水平燃烧过程中的燃烧火焰高度均不可以超过3英寸. 结果评估:1. 按照16CRF1500.44标准要求,所有被测试样的水平燃烧速率须< 0.1英寸/秒.2. 按照16CRF1500.44标准测试时,被测试样必须可以自灭且持续燃烧时间不得超过60秒.3. 对于在5秒内不可以被蜡烛外火焰点燃的被测试样,则可以判定为合格试样.4. 某些特定场合使用的产品以及特定客户要求,对被测试样点燃后到其自灭时间会适当严格处理,例如:我们的客户TESCO,对其圣诞树产品的树叶要求点燃后10秒钟必须自灭,此时可按照客户的要求来判定试样的防火安全性.外箱跌落测试标准
包装跌落测试目的: 了解并统一针对卡通箱包装搬运运输过程中的跌落安全检验. 参考文献:参考了一些相关的测试标准,如ISTA Procedure 1A. 适用范围: 此测试适用于单个重量在150lbs(68kg)以内的运输包装进行的运输安全测试。 器械工具:天平:用称量运输包装的重量.直尺:测量包装的尺寸,以及测量跌落的高度.工作平台:跌落机:使包装在不同点、边、面实现自由落体跌落;跌落地板:执行测试时包装须跌落在钢板上或致密的水泥地板上. 被测产品样板: 跌落测试前,运输包装应该没有刺破或破损现象,被包装的样品及包装物应无损伤或且功能正常。 测试介绍: 运输包装的质量可直接影响所运输的产品的运输安全性,导致被包装的样品受到损伤,甚至造成重大损失。此测试是通过模拟产品包装在搬运过程中可能遇到的跌落的风险而对被包装的样品造成损伤制定的运输安全测试方法,以保证在各种搬运运输环境下其产品的包装及包装物能确保被包装的样品运输安全。将被测包装按正常运输位置摆放并使开箱面朝上,如下图示以识别运输包装的1~6个包装面、接缝边、以及2-3-5角。并依据单个运输包装的重量确定包装跌落的高度如下表:不同的包装重量范围使用相应不同的跌落高度。测试过程:1. 跌落测试前检查被测运输包装无刺破或破损现象且被包装的样品及包装物无损伤;2. 称量包装重量,按照表格中范围确定需要跌落的高度,例如:包装20kg,如表应属于19~28kg的范围,则其摔箱高度应为18英寸(460毫米)。3.将确定好高度的包装置于跌落机上相应的高度处按照以下顺序依次摔2-3-5角,三个边,以及六面。 次序号跌落位置*的面,边,或者角1角如图2-3-5角2边与2-3-5角临近的较短的边3边与2-3-5角临近的较长的边4边与2-3-5角临近的较长的边5面包装较小的面6面包装较小的面的对面7面包装较大的面8面包装较大的面的对面9面包装较大的面10面包装较大的面的对面4. 测试完毕,收起跌落机架并关闭电源;5. 检查被测包装是否有被刺破或破损现象,包装中的样品及包装物有无损伤或功能失常。 注意: 1. 包装的跌落测试的角,边,面均在同一个包装样品上完成;2. 对于有些无法确定区分2-3-5角的包装,可选择包装底面的任意一个角代替进行跌落测试;3. 现场若没能提自由落体跌落机,可用直尺测量出相应的高度,在钢板或致密的水泥地板上执行测试。 结果评估:跌落测试完成后,被测包装应该无刺破或破损现象,且包装中的样品及包装物应该无损伤或功能失常等现象。否则测试结果将判定为不合格的包装。货柜监装
装柜前,验货员将检查产品的信息,数量,包装. 在装柜过程中,将严密监督整个装柜过程,确保外箱在装柜过程中,没有变形,塌陷,破损等. 帮助工厂在正确的流程中完成整个装柜工作电锤的一般外观组装要求
电锤的一般外观组装的要求:a.电锤中的螺钉应进行表面处理,钢制电刷弹簧,垫圈应能承受防锈试验。b.电锤的塑料外壳和手柄不得有气泡、裂痕、明显的糊斑及冷隔等严重缺陷,色泽均匀。金属外壳表面应无缺损,涂层应均匀光洁。c.电锤的铭牌应粘贴平整、牢固、字迹清晰、不卷曲。对于双重、三重功能的电锤在机壳上应有明显的“钻”“锤”、“铲”“钻”“锤”选择标志,允许用符号表示。电锤的功率要求:电锤在额定电压下用电锤铭牌规定的较大直径钻头对300号混凝土钻孔,此时电锤的输入功率应不大于额定输入功率的115%。如果电锤铭牌上标有额定电流,此时的电流应不大于额定电流的115%。(这个是工厂的要求,看看了解下,在验货时也可以大概作个参考)电锤的分类:a.按功率分可以分成轻型电锤和重型电锤两类,以1000W为标准,低于1000W的为轻型电锤,高于1000W的为重型电锤。 b.按使用的较大钻头分可分为20,24,26,32,38等电锤,这种分法也不是说20电锤就不能使用24的钻头,用还是可以用的,但打孔的效率会降低(提出个切削率的概念:就是在单位时间内能钻多少立方厘米的水泥出来(标准水泥块) c.按功能分类:可分为单功能(锤钻),双功能(钻,锤钻),三功能(钻,锤,锤钻),还有四功能,五功能(增加什么铲等功能),不过基本原理多是一样的,就是为了增加卖点而已。下表是具体的分类方法:电锤规格 20 24 26 32 38 钻削率 立方厘米/分≥ 21 30 35 40 50 注:电锤规格指在300号混凝土(抗压强度30MPa~35MPa)上作业时的较大钻孔直径(mm) 好的电锤钻孔的效率就高,这是考量电锤的一个很重要的指标要求。7.电锤的头部结构型式电锤头部的结构型式应能适应GB/T6335-1996中规定的任一种钻杆柄部型式,钻杆应能用于顺利地插入电锤头部,当锁定电锤的钎卡后,钻杆能轴向移动,但不能将其从电锤中拔出。